11月29日，由中海石油炼化有限公司科技信息部组织中海油惠州石化有限公司专家佘浩滨、大榭石化总经理助理练弢等领导组成的专家组，对中控软件承担的中海石油大榭石化有限公司连续重整装置实时优化(RTO)项目进行了验收。专家组听取了课题负责人的汇报，并对提交的验收材料与取得的成果进行了审查，通过质询、答辩，经认真讨论认为，该课题完全实现了项目设计时的考核指标，即（1）完成了连续重整装置全流程机理建模与模拟，模拟结果与实际运行数据偏差小于5%，模拟结果精确；（2）完成装置的操作优化，使重整芳烃收率提高了1%以上，取得了显著经济效益。

该系统系国内首套完全自主研发并顺利投入应用的炼油装置实时优化(RTO)系统，其建设融合了大数据及装置机理建模技术，是集产品收率与能耗预测分析、装置全流程模拟、操作优化与在线优化等功能于一体的综合优化平台，在众多技术领域取得了突破与开创性成果。该套系统得到了与会领导、专家及关键用户的充分肯定，对系统的实用性进行了高度评价，它不仅具有完全自主知识产权，意义重大，也极大地提升了重整装置的运行水平，为用户创造了价值。

炼油装置建模及优化的难点在于原料性质变化较大且较为频繁，装置生产受上下游工艺制约较大，在系统实施过程中，项目团队解决了大量关键技术问题。在使用过程中，通过数据校正技术降低模型与装置间的偏差，以提高经济效益为方向，以产品质量合格为前提进行优化，实现了装置级规模化生产的经济效益最大化。

实时优化技术是全流程优化控制技术发展到现阶段最先进的优化技术，是石化企业实现计划—调度—操作—控制一体化优化的关键环节，基于RTO可以将生产计划、调度排产、操作优化及操作控制等生产各环节整体贯通，真正做到优化目标从上到下、从全局到局部的层层分解与闭环控制。因此，RTO是石化企业实现优化一体化不可或缺的关键一环。由于RTO技术难度大，一直很难突破，中控敢为人先，率先在实时优化技术领域取得突破，实现了关键技术国产化。