2019年3月13日，由机械工业仪器仪表综合技术经济研究所（以下简称“仪综所”）深度参加建设的工信部智能制造新模式项目“节能与新能源汽车轻量化车身制造智能工厂”，在长春吉文汽车零部件股份有限公司（以下简称“长春吉文”）顺利通过验收。工信部装备工业司原司长、中国智能制造系统解决方案供应商联盟专家委员会张相木主任担任验收会评审专家组组长，其他专家有中国建筑材料工业规划研究院江源副院长、中国电器工业协会郭振岩会长、中国轻工业信息中心郭和生处长等。仪综所副所长王麟琨博士以及传感与网络控制中心工业软件研究室的主要科研人员参加了验收会。

图1 验收会专家审查验收材料

验收会上，吉林省工信厅装备工业处的张晓旭副处长首先致辞，宣布专家组名单，并介绍了项目完成情况及其所取得的社会和经济效益。长春吉文总经理柳明杨博士作为项目负责人，汇报了项目整体执行情况、经费使用情况，以及所取得的成果和给企业带来的效益等。评审专家随后就技术和财务两方面对项目进行了认真审查。在轻量化车身冲压车间和焊接车间的现场考核中，重点检查MES系统生产计划与任务管理、产品谱系、模具管理、设备监视与维护、质量管理等功能。评审专家经过详细的质询和讨论，最终一致决议项目通过验收。

长春吉文是奥迪、沃尔沃、奔驰、中国一汽等整车厂的主要供应商，也是大众的A级供应商，具备年产200万套（预计3000万件零部件）产品的生产能力，在长春、天津和宁波设有生产基地。

图2 验收会专家检查生产车间

项目实施期间，攻克了老旧设备通信、制造运行管理信息建模、基于OPC UA的异构系统集成等关键技术，突破车身结构专用焊接装备和新能源汽车电池仓总成装配工作站两项短板装备，设计和实施了冲压车间和焊接车间的制造执行系统（MES），并取得3项计算机软件著作权、申请发明专利7项。通过MES系统实施，解决了上层生产计划和现场工作不同步的问题，实现了从人工协调执行转变为信息化管理模式、生产任务数字化、模具管理数字化、生产追溯数字化和维护管理数字化，极大地提高了生产效率。

项目实施期间，攻克了老旧设备通信、制造运行管理信息建模、基于OPC UA的异构系统集成等关键技术，突破车身结构专用焊接装备和新能源汽车电池仓总成装配工作站两项短板装备，设计和实施了冲压车间和焊接车间的制造执行系统（MES），并取得3项计算机软件著作权、申请发明专利7项。通过MES系统实施，解决了上层生产计划和现场工作不同步的问题，实现了从人工协调执行转变为信息化管理模式、生产任务数字化、模具管理数字化、生产追溯数字化和维护管理数字化，极大地提高了生产效率。

图3 仪综所团队现场实施

仪综所团队以扎实的专业知识、出色的工作业绩和踏实敬业的工作作风，为企业创造良好经济效益，赢得了长春吉文的高度评价和认可。