7月12日下午，“共舞长江经济带——看长江之变”网络主题活动持续进行。采访团来到了第四站——重庆川仪自动化股份有限公司，在这里现场见证重庆工业生产线智能化升级后的变化。

重庆川仪自动化股份有限公司设立于1999年11月，其前身是1965年从上海、江苏、辽宁等地内迁重庆的四川仪表总厂。川仪相关负责人介绍，该公司主要生产和经营工业自动化仪表及控制装置，所处的工业自动控制系统装置制造业跨装备制造和电子信息两大领域，其整体发展水平不仅体现国家综合科技实力，也维系着国民经济可持续发展和国家经济安全。

据了解，目前重庆川仪实现了仪器仪表多品种、小批量混线生产的柔性生产方式，生产效率不断提升，运营成本、产品不良品率持续有效降低，产品研制周期进一步缩短，能源利用率提高。

走进川仪执行器分公司生产车间，记者看到大部分生产线都实现了工业自动化。据了解，通过智能制造，智能生产线的平均产能提升了50%，生产线人员减少了50%，并且一线生产工人劳动强度大大减轻，实现了产品制造过程全追溯，产品质量得到了有效管控。

不仅如此，在智能化生产线方面，川仪还实现了大部分设备自主研发和国产化，使企业竞争力上了一个新台阶。2017年，公司被工信部授予首批两化融合管理体系贯标示范企业，2018年，“工业仪表智能制造试点示范” 项目入选工信部智能制造试点示范项目，工业传感器生产数字化车间被认定为重庆市数字化车间。

据介绍，未来川仪将持续进行智能调节阀、温度仪表、智能执行器、智能流量仪表、智能变送器等产品智能生产线优化建设；产品全生命周期数字化、信息化建设；以及基于数据价值的挖掘与应用，促进产品和企业管理的提档升级。努力建成两化深度融合的数字化工厂、仪器仪表行业世界先进水平的智能生产线。同时，还将不断加大研发投入，开展智能化、网络化、高端化测控仪表和控制系统新产品以及相关关联产业技术、产品的研究开发，不断增强提供工业互联网时代“产品+服务”的智能制造解决方案能力。