首台（套）重大技术装备作为北京依托优质创新资源、实现高水平自主创新的核心载体，是首都科技创新高质量发展的重要标志，对推动全市经济社会高质量发展、构建现代化产业体系具有举足轻重的作用。

近日，北京市2026年度首批首台（套）重大技术装备认定名单正式发布，霍里思特凭借多光谱融合的黑色金属矿智能分选设备（型号：KK104智能分选机）成功入选。

在我国铁矿资源结构中，随着资源开发进程，弱磁性铁矿占比逐步提高。然而，传统选矿工艺在处理此类矿石时普遍存在流程长、能耗高、水耗大和尾矿排放压力大等问题，已难以适应资源高效利用和绿色发展的要求。

面向弱磁性黑色金属矿预选抛废的这一发展现状，霍里思特研制出针对性的智能分选设备，适用于赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性铁矿资源的高效利用，可部署在矿山破碎后、磨矿前的预选环节，通过智能识别与喷吹分离技术，在不增加水耗的情况下提前剔除废石，降低入磨矿量，提高矿石品位并减少后续选矿能耗。

该成果突破了黑色金属矿智能识别与高效分选的技术瓶颈，实现了复杂工况下的精准识别与高速稳定分离。其推广应用为低品位、难选铁矿的高效利用开辟了新路径，对提升矿山智能装备自主创新能力、推动矿业绿色低碳发展具有重要意义。

当前，霍里思特智能分选设备已在多个弱磁性黑色金属矿山现场得以稳定运行，在矿石品位提升、尾矿减量、处理成本下降等方面形成了可量化效果。

黑色金属矿智能分选设备应用案例合集（部分）：

甘肃酒钢镜铁矿分选项目

酒钢镜铁矿为难选氧化矿，矿山采矿厂距离选厂运距70公里，原矿开采中大量围岩混入，无形中增加了矿山的运输压力；原有磁选工艺仅适配细粒物料，15mm以上大块矿石无法直接分选，而磁化焙烧等替代工艺成本过高，经济性极差。针对上述两大难题，项目首创大粒级X射线光电预选 + 小粒级磁选联合工艺，建成国内首条黑色金属智能预选生产线。

生产线投用以后，每年就地抛除废石40万吨，从源头降低运输成本。同时，对15mm 以上的原矿进行预选富集，兼顾工艺经济性与资源回收率。项目年增效千万元以上，盘活低品位矿源、替代人工手选，树立了黑色金属绿色智能选矿新标杆。

云南文山锰矿分选项目

云南文山斗南锰业股份有限公司所辖矿山原矿以原生沉积型褐锰矿灰质氧化锰矿石为主体，矿物组成多为钙菱锰矿、锰方解石。矿山年产40万吨原矿，原有选矿工艺中，80～500mm大块原矿依靠人工手选预选，指标波动大，安全风险高；同时，20～80mm粒级原矿夹杂大量废石，一并进入后端破碎、磁选工序，增加破碎能耗、设备损耗与全流程加工运营成本。

为全面建设现代化绿色智能矿山，企业于2023年引入霍里思特一分三智能分选设备，将20～90mm粒级原矿分选出精矿、中矿、尾矿三类。精矿可直接外销或送入冶炼工序；中矿经破碎、筛分处理后进入磁选系统作进一步富集；尾矿作为基建骨料实现综合固废利用，从源头优化流程，实现降本增效与绿色矿山建设。

内蒙古黑鹰山铁矿分选项目

黑鹰山铁矿属于海相火山岩型铁矿，以磁铁矿、赤铁矿为主，是西北少有的高品位富矿，矿石平均品位54%。黑鹰山矿石储量几千万吨，早年只对易选的磁铁矿以及高品位矿石进行回收，形成了上千万吨的废石堆。

现作为环保治理项目，针对平均品位25%左右的废石堆进行资源化处置。项目引入霍里思特一分三智能分选设备，将破碎至12-60mm的原矿分选为品位50%以上的精矿，品位30%左右的中矿，以及品位小于7%的尾矿。精矿直接出售，中矿暂时堆存待后续经磁选、重选、浮选等联合处理，尾矿直接填埋，实现资源最大化利用。