以科技创新筑牢产业基石，以自主硬核捍卫国之安全。近日，由北京康吉森自动化技术股份有限公司（以下简称“康吉森股份”）自主攻关完成的“大型石化机组用自主安全控制系统关键技术开发及应用”项目，在广西华谊能源化工有限公司经中国机械工业联合会权威组织、行业资深专家组成的鉴定委员会全面评审、质询与综合评定，项目整体技术达到国际先进水平，成果等级获评国际创新，正式通过科技成果鉴定。此举标志着我国大型石化高端机组安全控制国产化技术实现历史性跨越。

本次科技成果鉴定会由中国机械工业联合会严格组织，汇聚了资深权威专家、大型石化业主单位及科研院所等多方代表，组建高规格鉴定评审委员会。专家组依据行业技术标准、产业化应用数据及科技创新维度，从技术创新性、系统架构先进性、工程可靠性（含功能安全完整性等级SIL认证能力）、推广应用价值等方面，对项目成果进行了全方位、高标准的专业化评审。全程流程规范、评审权威、结论公允，确保了鉴定的公信力与行业影响力。

破解“卡脖子”难题，夯实石化安全底座

长期以来，大型乙烯、炼化一体化等核心石化装置中的机组控制系统（CCS） 与安全仪表系统（SIS） 等高精尖领域，核心技术与高端市场长期被海外品牌垄断，存在供应链“卡脖子”、运维成本高昂、工控协议适配性不足、自主可控能力薄弱等突出痛点，严重制约我国石化产业链供应链的安全自主与高端升级。

紧扣制造强国、信创替代及工控自主可控国家战略，康吉森深度贴合石化产业安全升级需求，依托全栈国产化自主可控技术与成熟的工程改造体系，持续攻坚根核心技术，全力推进安全仪表与机组控制系统的自主研发、技术迭代与工程落地，针对新建装置与老旧在役装置升级场景，提供安全、平滑、快速的国产化替代方案。凭借多项标杆项目的成功验证，康吉森持续加速国产工控技术规模化推广，有效印证国产化技术的先进性，助力石化行业实现关键控制系统自主可控、安全可控。为破解行业技术瓶颈。

标杆工程验证，产业化成效显著

依托深厚的技术沉淀与丰富的工程实践，该项目成果已完成多场景、高负荷工业化实战验证，先后成功落地抚顺石化、广西华谊两家大型石化标杆项目。技术全面应用于大型石化机组CCS机组控制、SIS安全仪表管控、老旧装置平滑升级改造等核心场景，顺利保障装置一次性开车成功并长期稳定安全运行。在系统可用性（≥99.99%）、冗余切换零故障、响应时延达毫秒级、智能适配与抗干扰能力等关键指标上，全面对标国际主流进口产品，完美适配大型石化装置高负荷、高危险、高精度的严苛工况，产业化应用成效显著，具备大规模推广复制的行业价值。

突破多项核心技术，形成完全自主知识产权

据鉴定专家组评审意见，该项目依托完全自主研发体系，实现核心软硬件自主可控，突破多项国外技术壁垒，形成多项创新性技术成果。项目创新构建了适配大型石化机组的安全控制一体化架构，优化了高危工况下的故障安全响应机制与安全防护逻辑，攻克了国产化系统在高端大型机组场景中升级改造成本高行业难题。同时融合智能监测、主动预警等核心技术，实现功能安全与信息安全双安融合，有效提升石化装置运行安全等级与生产运维效率，大幅降低企业改造成本与安全风险，技术创新性、工程实用性、行业引领性突出。

跻身国际先进，输出“中国方案”

凭借扎实的技术研发成果与成熟的落地应用业绩，项目顺利通过层层评审，最终获评“整体技术国际先进、成果等级国际先进”的权威结论。这充分印证了康吉森在石化安全及关键控制领域的硬核技术实力，为我国流程工业核心装备实现自主可控提供了可复制的“中国方案”。