作为锂电领域NMP的龙头供应商，安徽某新材料公司生产的N-甲基吡咯烷酮（NMP）——锂电生产不可或缺的有机溶剂，对提升锂电池的能量密度和涂布质量有着举足轻重的作用。该企业“年产10万吨N-甲基吡咯烷酮项目”的投产，不仅完善了铜陵市绝缘漆和新能源电池产业链配套，更为整个锂电行业注入了新的活力。

正泰中自仪电控整体解决方案

正泰中自凭借在流程工业20余年的经验积累与专业产品，结合该项目的工艺要求，为该企业量身定制了一套完整的自控、仪表供货及安装工程总包解决方案，实现该项目原料罐区、成品罐区、反应车间、精馏车间及焚烧炉车间的全流程自动化控制，以及进出料定量控制、高压反应器多物料均衡配比、精馏装置多塔联动控制等。凭借专业的管理团队和施工团队，正泰中自实现了项目的保质保量完成，保障装置顺利开车运行。

NMP 生产过程涉及多种复杂的工艺流程，需要精确控制生产线流量、温度、压力等参数，以保障工艺达标，这对自控系统的控制精度和响应速度提出了挑战。项目采用正泰中自自主可控DCS系统，分为2019年一期和2021年二期实施，一期和二期的系统设计充分考虑数据交互和功能集成，确保了整体系统的协调性和一致性。配套正泰中自组态软件，实现生产的数字化、自动化和智能化。

在项目一期实施阶段，正泰中自技术团队始终全程参与和配合，并派遣经验丰富的工程师驻守现场。他们认真负责地做好工程组态，并加班加点陪同现场仪表专工进行调试。在投产过程中，全程提供技术支持，历经四个月的精心调试，成功克服了重重挑战，助力企业实现生产全流程自动化、智能化控制以及信息化管理。

项目成果及效益

1经济效益

降低人力成本：全流程自动化减少人工巡检与操作岗位，大大节省人力；

提高生产效率：精准控制缩短批次生产周期，提高生产效率和管理水平；

2技术效益

生产过程优化：精确控制生产线各项参数以保障工艺达标，确保产品质量稳定可靠，降低生产成本；

安全保障提升：实现了相关车间的全流程自动化、智慧化控制，有效避免人为操作失误，保障生产安全；系统稳定运行：系统已稳定运行6年左右（自一期投运起）；

3行业影响

提升产能，巩固该企业锂电供应链核心地位，推动铜陵市新能源产业集群化发展，吸引上下游企业落地，促进当地经济发展。

经过多年的稳定运行，该企业“年产10万吨N-甲基吡咯烷酮项目”的产能设计和质量标准达到行业领先水平。而正泰中自的自控系统，也在这片土地上默默耕耘，为项目的稳定运行保驾护航。未来，正泰中自将继续携手更多化工企业，共同探索更加智能化、高效化的生产模式，为推动行业的发展贡献自己的力量。