“仪器仪表行业企业生产过程信息化示范及推广应用"试点项目

第二交流互助小组首次交流活动在吴忠举行

    2013年12月13日～14日,“仪器仪表行业企业生产过程信息化示范及推广应用项目”试点项目第二交流互助小组在吴忠举办了首次交流活动。中仪协秘书长闫增序、信息部主任郑朝松，以及来自重庆川仪、无锡智能、长沙开元等12个企业的22名代表参加了本次交流活动。

    闫增序秘书长首先简要介绍了试点项目的背景、来源、内容、实施方案等情况。吴忠仪表公司副总经理高强、菲麦森流体控制公司总工陶铮、吴忠仪表公司数字化车间副主任徐常玺就吴忠仪表公司生产过程信息化做了专题报告。

    高总从经济形势和企业发展需求的角度分析了信息化的重要性。他认为，高成本时代，需要依托有效的信息集成和实时共享，实施精细化管理；如果说，企业传统经营模式是“靠天吃饭”的话，那么现在以信息化为手段的新生产管理模式和组织形式就是“科学种田”。虽然不上信息化并不等于不能生存，但生存的质量和持续性难以保证。两化融合不是企业管理和信息化两张皮，不是物理反应，而是企业管理和信息化的化学反应。

    在信息化推进过程中，高总总结了企业对两化融合的理解。首先，要信息化，不要电算化。（1）OA不是目标，IO（信息化办公）才是目标；（2）信息录入和检索也不是目标，信息共享、智能信息化才是目标；（3）支持自主、协同、实时的工作模式，才能增强企业竞争力。其次，要综合集成，不要单项应用。企业的信息流、物流、资金流、价值流和业务流，需要无时不刻地运转，需要随处可见的计划、执行和控制，才能达到精细化管理。第三，要泛化，不要表面化。（1）ERP的管理范围要覆盖企业所有流程，才能支持企业无处不在的沟通和协同；（2）4CP要通过DNC集成、渗透到制造系统底层，才能实现企业知识资源的整合，建立计划与执行的反馈机制，提升企业制造能力，完善制造进程。因此，泛ERP的思想就是：企业生产和运作的第一步不是计划，而是订单；最后一步不是产品的交付，而是产品的服务。

    陶铮总工从理论角度探讨了生产过程信息化的内容与目标。他认为，完整、充分、准确地构建和使用制造信息，是生产过程信息化的首要内容；目标是消除缺陷、改善流程、实现控制、持续改进。关于制造执行系统和生产过程信息化的关系，陶铮总工认为，二者之间有共同点也有差异。差异表现为生产过程信息化是一个持续不断的工业工程过程，而MES则是此工程过程的一个结果/成果；生产过程信息化，是制造企业必须担当的责任和任务；制造执行系统则主要是软件企业开发的、用于生产过程信息化的信息系统，不能代表生产过程信息化工作的全部内容。共同点表现为MES的构建和应用，能够显著促进企业生产过程信息化工作的进展，是实施生产过程信息化的有效方式之一；MES的功能构成和体系结构，与生产过程信息化的主要目标和功能需求是一致的。

    吴忠仪表公司在推进生产过程信息化进程中，自主开发了制造执行系统。徐常玺副主任介绍了制造执行系统的体系结构和主要功能，阐述了制造执行系统的服务原则、效益原则、作业调度原则、物流的管控原则。在制造执行系统的实施过程中，徐主任详细分析了吴忠仪表公司所具备的优质条件，面临的困惑，包括高层管理者的困惑、车间管理者的困惑、操作者的困惑等。当然，要实施制造执行系统，必须提高设备的自动化和信息化级别；并且反复讨论和改进制造执行系统的现场功能，以便最优化。制造执行系统的上线运行，提高了人员之间的协同性和工作效率；提高了信息系统之间的互操作性，综合集成应用更加深入，过程管控更有力度；缩短了生产周期，减少了在制品库存。最后，徐常玺谈了制造执行系统的推行方略，即“自底向上”与“自顶向下”相结合，开发与应用多步走，理论与实践相结合，软件持续改进。

    为了加深印象，活动主办方组织代表到数字化车间进行参观，真实体会了制造执行系统的功能。

    有了生产过程信息化的理论、推进生产过程信息化的具体实施案例以及现场参观，结合企业自身在推进信息化方面的情况，参加交流活动的代表提出了很多实际问题，在场的高总、菲麦森总经理郭伟、总工陶铮以及徐主任均一一作答，气氛热烈。

    最后，闫秘书长对本次活动进行了总结。他认为，吴忠仪表公司为本次活动做了精心准备，达到了预期目的，效果很好。关于交流活动的形式，他认为，参加交流活动的企业信息化水平有高有低，活动形式要多种中样，要有针对性。吴忠仪表公司建立第二组QQ群，并提出参与企业共同参与菲麦森公司正在建设的工业云“在制品管理”系统，愿意到有需求的企业进行咨询，这些方式都具有创新性。今后，针对信息化基础差的企业，将组织基础理论培训；针对信息化基础水平同吴忠仪表公司差不多的企业，将组织小范围的交流。总之，带动一批企业快速推进信息化，特别是生产过程信息化。