打印材料是我国3D打印产业最为明显的短板。大部分的3D打印适用材料市场被国际公司占领，国产3D打印耗材的研发能力与产品种类远远滞后于3D打印技术的发展需求。国外的设备制造商同时也是材料供应商，可以针对设备开发材料，故可以不断对其进行创新，而我国这样的企业比较少。我们是做设备的做设备，做材料的做材料，不能形成联合互补协作关系。据介绍，全国增材制造（3D打印）产业技术创新战略联盟成立以来，参与进来的有设备制造商、研究机构，但是很少有纯粹做材料的企业积极参加。重设备，轻材料倾向十分明显，而将来3D打印技术的大发展恰恰依赖的就是材料领域的革命。

其次，国内企业对3D技术的研发投入严重不足，产业化程度还较低，大部分企业还处于单打独斗阶段，规模偏小。美国几家主要的3D打印企业年销售收入都在四五亿美元，而国内目前尚未有一家企业年销售收入超过2000万美元。

更为令人忧虑的是，产业整体布局与顶层规划严重不足。地区性与全国性的3D打印领域联盟组织已经出现，但合作效应尚未彰显；国内3D打印产业的发展路线规划与行业标准的建立工作在卢秉恒院士的号召和组织下才刚刚开始，国内技术研发的重复建设、应用推广的无序以及科研团队的各自为政状态在短期内依然严重。

需要指出的是，国家对3D打印技术的普及程度不够。在美国，几乎所有的大中小学已经开设了3D打印的课程，而我国只有个别学校开设了相关课程，且大部分是以选修课的形式。全国增材制造（3D打印）产业技术创新战略联盟秘书长韩志宏博士认为，3D打印应该是属于年轻人的行业，因为年轻人更富于想象力、也勇于尝试、善于创造，3D打印技术可以为年轻人创业提供更多的机会与更宽松的条件。我国应该通过在各类学校开设相关课程来不断降低技术门槛。