近日，由常州大学和扬子石化联合开发的大型石化装置HART智能仪表实时管理与诊断系统再次获得了中国石油和化工自动化行业协会科技进步二等奖。专家认为，作为首个自主国产技术，该系统具有创新性和先进性；其实际运行效果表明，主要技术指标达到国外同类产品水平，经济效益显著。目前，该系统已经在扬子石化、安庆石化等公司成功应用。
HART是美国ROSEMOUNT公司于1985年推出的一种用于现场智能仪表和控制室设备之间的通信协议，目前已经成为全球智能仪表的工业标准，基于HART协议的智能仪表也已经在石油化工装置的生产控制系统中得到广泛应用。然而由于起步较晚，我国国内HART智能仪表的实时管理与诊断系统技术一直为国外公司垄断，并且不向用户开放系统的源代码，使得国内用户不能自由使用和深度开发，相关的仪表设备全部依赖进口。同时，由于国外系统针对性不强，现场安装、使用、操作、售后服务均不方便，造成服务费用和诊断费用高昂。
针对这样的局面，2004年开始常州大学即和扬子石化联手开展技术研究，开发HART智能仪表实时管理与诊断系统，并先后在扬子石化烯烃厂乙烯装置年产10万吨乙烯裂解炉和化工厂PTA一线和二线上应用，均获得成功。
我国自主研发的HART智能仪表实时管理与诊断系统对所管理的现场仪表具有在线实时调校、在线实时诊断、在线实时监控功能，对现场仪表的维护方式由以往被动性维护转变为现在的预期性维护，从而使现场仪表的维护功能由故障停车型转向了预期诊断型，减少了仪表的故障率，提高了在线仪表的稳定性，避免了因仪表故障造成的波动或停车风险。在实际的使用中发现，扬子烯烃厂乙烯裂解炉上的先进控制系统的投运率由原来的75%提高到现在的95%以上，扬子化工厂PTA一线和二线上的先进控制系统的投运率由原来的74%提高到现在的95%以上，每年为试点企业带来上千万元的经济效益。
该系统的出现，首先使得石化企业实现了智能化巡检和智能监控，减少了人工现场巡检的风险，尤其是装置的高点远点、有污染的场所、人工不能到达的场所，都能实现巡检。其次，通过该系统进行诊断，效果更快更好，仪表故障诊断准确率稳定在99%以上，设备报警准确率在99%以上。同时，自主研发的系统解决了源代码开放问题，也有助于推动了国内相关产业的发展。
