随着后处理工号第一包合格SEBS产品的下线，巴陵石化公司合成橡胶事业部历时一年多建设的2万吨/年SEBS装置二期工程近日全线贯通，标志着国内首套具有自主知识产权的年产万吨级SEBS装置产能得到进一步提升。    

    对万吨级SEBS装置实施扩能改造，是巴陵石化总投资近80亿元的“五改七建一配套”特色化工建设项目之一。该项目于2008年7月开始土建施工，按照分段建设、分段开工的施工原则进行。该公司合成橡胶事业部在边技改、边生产、边施工的情况下，于今年5月先期顺利实现了2万吨/年SEBS扩能改造聚合工序的开车生产。    

    在装置扩改中，巴陵石化合成橡胶事业部进行了多项技术和工艺优化，并在节能降耗、节水减排上有新突破。新建成的80立方米的加氢聚合釜目前为全球独有。

    今年5月18日，新加氢聚合釜顺利实现首釜投料生产，各项物性指标均符合设计要求。后处理关键设备经优化改造后，有效降低了物料温度，较改造前提高了近两成的产能。新建成的后处理线包装自动化程度高，故障率低，有效减少粉尘，改善了工作环境。    

    今年前9个月，巴陵石化合成橡胶事业部累计生产多个牌号的优质SEBS近7000吨，销售情况良好。（作者 彭展 熊石溪 薛佳）